6S管理：去除混亂與浪費，創(chuàng)造一個明亮的整潔環(huán)境；提升企業(yè)形象，提高生產效率，減少浪費，降低成本。

一、企業(yè)6S管理會存在的問題

1． 物料管理混亂

物品堆滿現場，空間永遠不夠；

2． 現場沒有管理標準

物品永遠在不用的時候在眼前，礙事，需要的時候找不到；

3． 客戶參觀無亮點

生產現場無改善亮點，每次客戶參觀，都需要內部匆忙準備；

4． 團隊氛圍不佳

班組管理不足，員工士氣低落，錯誤重復出現，找不到好方法進行防呆防錯；

5． 管理意識差

各階段管理人員有改變意愿但缺乏改善的思路和方法。

二、6S管理實施方案

1． 樣板區(qū)打造

選定樣板區(qū)，通過3-5天連續(xù)做戰(zhàn)，使樣板區(qū)改善前后狀態(tài)形成巨大反差，徹底打破變革中的思維行為障礙。 

2． 樣板區(qū)復制

建立6S推廣和驗收計劃，顧問師巡回輔導，以驗收總結式推廣樣板區(qū)全面覆蓋，做到打造無死角。

3． 6S維持機制

導入6S維持機制，將公司現場亮點整理成冊，形成可視化標準下發(fā)培訓及推廣。

4． 現場成果驗收

總經理親臨現場，對打造區(qū)域進行成果巡查，員工自己講解改善點，總經理激勵員工，鼓舞士氣。

三、6S管理的價值

1． 改善和提高企業(yè)形象

整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心，口啤相傳，成為其它公司的學習對象

2． 提高效率

物品的固定、有序擺放和清晰標識，減少查找物品時間，拿取效率和工作效率顯著提升

3． 降低成本

節(jié)約現場空間，降低物料成本和備品備件成本，提高周轉率，降低物料庫存成本

4． 提升員工士氣

明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所，讓人心情愉快，員工產生成就感

5． 規(guī)范作業(yè)標準

產品生產嚴格執(zhí)行標準，機械設備正常使用保養(yǎng)，次品產生率極低。